激光加工技術(shù)?？茖I(yè)介紹

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性對(duì)材料（包括金屬與非金屬）進(jìn)行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。

激光加工技術(shù)?？凭蜆I(yè)前景

就業(yè)優(yōu)勢(shì)本專業(yè)畢業(yè)生面向先進(jìn)制造、激光成型領(lǐng)域的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、制造，主要從事激光設(shè)備（SLS）操作、加工、維護(hù)以及激光加工產(chǎn)品銷售等工作。

激光加工技術(shù)?？茖W(xué)習(xí)課程

機(jī)械工程基礎(chǔ)、電路分析基礎(chǔ)、公差與配合、模擬電子技術(shù)、數(shù)字電子技術(shù)、光電子學(xué)、激光技術(shù)應(yīng)用、激光加工設(shè)備、數(shù)控機(jī)床及使用維修、數(shù)控編程、PRO/E軟件。

激光加工技術(shù)?？婆囵B(yǎng)目標(biāo)與要求

培養(yǎng)具有各類測(cè)試設(shè)備的使用操作能力，從事對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行理化測(cè)試、工業(yè)分析技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與企業(yè)質(zhì)量管理工作的高級(jí)技術(shù)應(yīng)用性專門人才。

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1.激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導(dǎo)光系統(tǒng)、加工機(jī)床、控制系統(tǒng)及檢測(cè)系統(tǒng)。

2.激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標(biāo)、劃線、微調(diào)等各種加工工藝。

3.激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

4.激光切割：汽車行業(yè)、計(jì)算機(jī)、電氣機(jī)殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和特殊材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機(jī)件用銅板、一些金屬網(wǎng)板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。

5.激光打標(biāo)：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應(yīng)用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

6.激光打孔：激光打孔主要應(yīng)用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由400w提高到了800w至1000w。國(guó)內(nèi)比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機(jī)葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準(zhǔn)分子激光器、同位素激光器和半導(dǎo)體泵浦激光器。

7.激光熱處理：在汽車工業(yè)中應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時(shí)在航空航天、機(jī)床行業(yè)和其它機(jī)械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。我國(guó)的激光熱處理應(yīng)用遠(yuǎn)比國(guó)外廣泛得多。使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器為主。

8.激光快速成型：將激光加工技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)及柔性制造技術(shù)相結(jié)合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。

9.激光涂敷：在航空航天、模具及機(jī)電行業(yè)應(yīng)用廣泛。使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器為主。